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紙漿模塑制品生產(chǎn)制造的六大工藝

發(fā)布日期:2020-08-05 發(fā)布人: 原創(chuàng) 瀏覽次數(shù):3301

紙模包裝制品工藝過(guò)程可分為:廢紙分類(lèi)、碎紙打漿、成分配制、紙漿施膠、調(diào)配漿液(濃度)、制品成型,制品冷擠壓,制品精整等。

1、制漿工藝

廢紙是生產(chǎn)注型包裝制品的主要原料之一。對(duì)廢紙(包括廢報(bào)紙、瓦楞紙板、紙板包裝的邊角廢料等)應(yīng)仔細(xì)地分類(lèi)并剔除其它摻雜物,這一工序是在現(xiàn)代化的液壓磨碎機(jī)以及分選機(jī)上進(jìn)行的。磨碎廢紙無(wú)論是在周期作用式的設(shè)備(打漿機(jī))或是在連續(xù)式的設(shè)備(圓錐式磨碎機(jī)、精磨機(jī)等)上都可實(shí)現(xiàn)。分選凈化后的廢紙經(jīng)磨碎打漿,轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻募垵{。在磨碎過(guò)程中還可以將其它纖維木紙漿及化學(xué)漿加入到漿液中。


2、施膠工藝

紙漿施膠是為了提高注型制件的濕強(qiáng)度。所施膠料一般是松香膠,石臘乳膠或松香石臘膠。試驗(yàn)表明:為了得到高質(zhì)量的制件,對(duì)非粘結(jié)類(lèi)廢紙制品紙漿,在紙漿中必須加入相當(dāng)于紙漿干纖維質(zhì)量3%的松香乳膠。對(duì)粘結(jié)類(lèi)的廢紙制品紙漿,應(yīng)加入1.5%-2%的松香制成的松香乳膠。


3、調(diào)配濃度

在附有攪拌器的敞口水浴加熱器中,裝入純堿或者苛性堿并溶解成液體。將溶液加熱到100-105℃的溫度下,不斷攪拌持續(xù)3-4小時(shí),直到二氧化碳?xì)馀莶辉僖莩鰰r(shí)為止。膠液應(yīng)該上均勻的沒(méi)有凝結(jié)塊,憑目力來(lái)檢驗(yàn)時(shí),用小木鏟挑起膠液應(yīng)掛有不長(zhǎng)的薄膜。因?yàn)槟z料在煮熬過(guò)程中要放出大量氣泡,所以準(zhǔn)備的原料的體積應(yīng)該比熬好的膠的體積大5-6倍。煮熬結(jié)束后,熬好的膠應(yīng)在另一中間容器里不斷振蕩使其慢慢冷卻,然后加水稀釋到1%-2%的濃度。在制備紙漿的過(guò)程中,把稀釋后的膠液加入到打漿機(jī)或攪拌槽中的紙漿里。為了使膠液容易附著在紙漿中的纖維上,再加入濃度為10%的硫酸鋁溶液。膠液附著于紙漿纖維上的程度充分與否,決定于介質(zhì)的PH值,一般此值應(yīng)為4.5-5.0。必要時(shí)給紙漿以某種單一的顏色,因?yàn)閺U紙上有各種印刷內(nèi)容,致使注型制件得不到單一色彩的顏色。與紙板生產(chǎn)不同,生產(chǎn)模塑制品的紙漿工作液的濃度應(yīng)較高,約為1%-2%。


4、成型工藝

模塑制品的成型可以用上述三種制作方法之一來(lái)實(shí)現(xiàn),應(yīng)盡可能采用聯(lián)合的方法以提高生產(chǎn)效率。制件的成型在與制件形狀相應(yīng)的模型上進(jìn)行,模型由具有大量的孔、切口或網(wǎng)眼等通道的網(wǎng),緊緊張?jiān)趧傂詷?gòu)架上而制成。在排水的同時(shí),模型的表面上將沉積紙漿纖維。模型外面或內(nèi)面均可作為成型表面,緊貼著網(wǎng)的制件的表面應(yīng)較平整和均勻一致,在制件成型時(shí)就要考慮到這一點(diǎn)。對(duì)于平面制品(桶蓋、桶底、箱蓋、折疊式紙箱的紙板材料等)的成型,可以用在壓力下工作的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種裝置就是一臺(tái)擠壓機(jī),其中安裝有緊張?jiān)趧傂詷?gòu)架上的網(wǎng)構(gòu)成的模型,向其罩殼中的網(wǎng)狀模型上灌注濃度為2%-3%的經(jīng)過(guò)計(jì)量的纖維漿液,然后伸進(jìn)擠壓沖頭。擠壓沖頭可緊密地進(jìn)入網(wǎng)狀模型(下模)中,依靠擠壓沖頭的壓力,在漿液槽中通過(guò)網(wǎng)眼進(jìn)行強(qiáng)烈的過(guò)濾,水通過(guò)管道排出槽外,整個(gè)延伸下的擠壓沖頭,在壓實(shí)成型了制件之后收縮,又回到了原始位置。而制品則借助于摘取器從模型上取下,轉(zhuǎn)到烘干和下道工序上去。對(duì)于立體形狀的制品的成型,一般使用較復(fù)雜的裝置,這種制品在大多數(shù)情況下用真空法成型。


5、壓實(shí)工藝

紙漿注滿模型及罩殼上部的容積之后水將通過(guò)模型的金屬網(wǎng)壁排出,而纖維則貼附在網(wǎng)狀模型的表面上。成型結(jié)束后,借助于液壓缸升起模型,側(cè)壁隨之折疊,箱體狀制件被取下并轉(zhuǎn)送到壓實(shí)和烘干工序。制件的壓實(shí)是在由上模和下模組成的專用壓型機(jī)中實(shí)現(xiàn)的。這種壓型機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證在進(jìn)行壓實(shí)時(shí)不拉伸制件的纖維。因?yàn)檫@樣會(huì)引起制件壁的破裂,所以這種形式的設(shè)備整個(gè)壓型過(guò)程是按照制件只受壓縮的原則工作的。擠壓時(shí)為了從被壓出處排出水必須要有真空抽氣設(shè)備。


6、干燥工藝

制件烘干前因撞壓的程度不同,含水率為100%-300%,在制件干燥過(guò)程中應(yīng)使含水率降為10%-12%,而在某些情況下則可降至3%-4%。制件撞壓后若仍含有較高水份,則在干燥過(guò)程中,制品厚度及線性尺寸的收縮率就較大。制品干燥過(guò)程中由于水份的排除,將引起制件明顯的翹曲變形。因此建議制品干燥應(yīng)在模型內(nèi)進(jìn)行,這樣可使包裝所要求的內(nèi)部尺寸固定下來(lái)。要避免制件扭曲。就必須限制制件線性尺寸的變化。制品的干燥是在周期式的或者連續(xù)作用式的干燥爐中進(jìn)行的。制品套在干燥用的模型上裝入干燥爐中,并保持在一定范圍內(nèi)進(jìn)行干燥。用熱空氣來(lái)干燥制品。


湖南雙環(huán)纖維成型設(shè)備有限公司位于中國(guó)紙漿模塑發(fā)源地——湖南湘潭,具有極其深厚的技術(shù)底蘊(yùn),擁有一支很早熟知紙漿模塑技術(shù)及工藝的人才隊(duì)伍,掌握了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的紙漿模塑纖維成型設(shè)備、模具及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù),形成了紙(植物)纖維成型、碳纖維成型、陶瓷纖維成型的各類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備三十余款。其中:紙質(zhì)澆導(dǎo)管成型及整形技術(shù)開(kāi)國(guó)內(nèi)先河;碳纖維成型設(shè)備、紙質(zhì)育苗(秧)盤(pán)成型設(shè)備、各類(lèi)紙質(zhì)包裝設(shè)備、一次性紙質(zhì)餐具及容器設(shè)備等具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。公司擁有各類(lèi)專利30余項(xiàng),其中大產(chǎn)能的對(duì)輥式成型機(jī)、紙質(zhì)澆導(dǎo)管成型設(shè)備、碳纖維真空近凈成型機(jī)均獲國(guó)家發(fā)明專利。公司通過(guò)了歐盟CE安全論證體系,ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。

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